陽(yáng)江注塑模具上下模的要點(diǎn)
注塑模具上下模要點(diǎn):1、上模準(zhǔn)備；二、上模步驟；三，下模的準(zhǔn)備。
上模的準(zhǔn)備
1)首先檢查材料是否烘烤。如果不烤，就需要先烤。
2)檢查機(jī)器是否為空，機(jī)器尺寸是否合適，頂出是否合適，所需功能是否可用。如果有任何失敗，它將報(bào)告并等待通知。
3)檢查模具是否準(zhǔn)備好，如果沒(méi)有，則報(bào)告并等待通知。
4)以上三項(xiàng)準(zhǔn)備就緒，準(zhǔn)備好上模工具、水管及相應(yīng)設(shè)備。
上模步驟
1)將模具拉到相應(yīng)的機(jī)器前，放牢，擰上相應(yīng)的吊環(huán)，確認(rèn)頂桿。
2)用行車(chē)平穩(wěn)提起模具，慢慢放入機(jī)器中，與機(jī)器和模具的定位環(huán)對(duì)齊。
3)緩慢合模，合模緊密。
4)用壓板將模具綁緊，慢慢松開(kāi)起重機(jī)，取下起重機(jī)，再次取下鈀。
5)施加高壓，再次鎖緊螺釘，射出噴嘴。
6)開(kāi)模前檢查模具或所需設(shè)備有無(wú)異常，確認(rèn)后緩慢開(kāi)模。
7)開(kāi)模后再次檢查模具是否異常。
8)找相關(guān)人員連接不同的輔助設(shè)備，調(diào)試好。
9)安裝水、張力、熱流道等輔助設(shè)備。并測(cè)試這些輔助設(shè)備是否正常。
10)準(zhǔn)備啟動(dòng)。
下模準(zhǔn)備:1)停止注射成型，注射螺桿殘留材料，用PP材料清洗螺桿。2)關(guān)閉相應(yīng)的水:普通水和模溫機(jī)水。3)所有準(zhǔn)備工作完成后，準(zhǔn)備好下模工具及相應(yīng)設(shè)備:鏟斗、氣槍、防銹油、吊環(huán)、起重機(jī)等。4)在下模前，找相應(yīng)部門(mén)將待拆設(shè)備拆除。
模具零件的高溫性能是目前所有模具零件都要求具備的基本性能。由于塑料模具定制在生產(chǎn)過(guò)程中不斷進(jìn)出生產(chǎn)線，高溫工作會(huì)削弱模具零件的硬度和強(qiáng)度。因此，具有抗回火穩(wěn)定性的模具零件可以保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和高溫環(huán)境下的良好產(chǎn)品。
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