無(wú)錫選擇塑膠模具如何選擇？
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低泡沫成型的組合模具。模具凸、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化可以加工一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。為滿(mǎn)足成型部件的需要，在選擇塑膠模具時(shí)應(yīng)注意一些事項(xiàng)，并提出相應(yīng)的要求。
1.許多樹(shù)脂和添加劑具有高耐腐蝕性，對(duì)型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕會(huì)腐蝕型腔表面的金屬。剝落，表面狀況惡化，塑料零件質(zhì)量惡化。因此，使用耐腐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻。
2.良好的耐磨性塑料塑料零件表面的光澤度和精度與塑膠模具型腔表面的耐磨性直接相關(guān)，特別是當(dāng)一些塑料添加玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料和一些顏料時(shí)，它們與塑料熔體一起在通道中。模腔流動(dòng)迅速，對(duì)型腔表面有很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，損壞塑料零件的質(zhì)量。
3.塑料成型時(shí)，塑料模腔溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上。為此，選用經(jīng)過(guò)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)引起材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致塑膠模具尺寸的變化。
4.易于加工的模具零件大多由金屬材料制成，有些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期和提高率，模具材料需要易于加工成圖紙所需的形狀和精度。
5.拋光性能好的塑料塑料零件通常需要良好的光澤和表面狀態(tài)，所以型腔表面的粗糙度很小，所以型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。因此，所選鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔。
6.為了提高硬度和耐磨性，塑膠模具通常需要熱處理，但這種處理應(yīng)該使其尺寸變化很小。因此，采用可切割的預(yù)硬化鋼。
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