內(nèi)蒙古周期時間縮短至 15 秒！注塑生產(chǎn)線如何實現(xiàn)「分鐘級量產(chǎn)」？
為了將注塑生產(chǎn)線的周期縮短到15秒，實現(xiàn)“分鐘量產(chǎn)”，可以從以下幾個方面入手：
1. 對注塑機性能進行優(yōu)化
選用高速注塑機：使用DKM-650SV伺服注塑機等高速注塑機，它可以在15秒的循環(huán)時間內(nèi)全自動生產(chǎn)一個HDPE模內(nèi)貼標。（IML）20L塑料桶。
注塑機控制系統(tǒng)的升級:通過集中控制器、仿真優(yōu)化器等先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動智能優(yōu)化生產(chǎn)，可以顯著縮短生產(chǎn)周期。
2. 使用高效模具
熱流道模具:與冷流道模具相比，熱流道模具的周期時間可以縮短20%以上。它不需要處理流道廢料，降低了設(shè)備的維護時間和成本。
模具設(shè)計優(yōu)化：例如采用儲料、開模、脫模三軸聯(lián)動技術(shù)，可以大大縮短成型周期。
3. 引入自動化設(shè)備
機械手和機器人:引入注塑機器人和自動化生產(chǎn)線，完成繁重重復的工作，提高生產(chǎn)效率。例如，一家塑料制品制造商引入艾利特機器人的上下料機械臂聯(lián)動控制系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率提高了30%。
自上下料系統(tǒng)：通過自動上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)注塑機與機械臂的無縫連接，減少人工操作時間。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝
微泡注塑成型工藝：該工藝可以顯著減輕零件的重量，縮短成型周期，在汽車工業(yè)中的應用越來越廣泛。
虛擬模擬技術(shù)：借助虛擬模擬技術(shù)模擬和優(yōu)化注塑工藝，找出較為佳的注塑工藝參數(shù)組合，減少試模次數(shù)，減少生產(chǎn)準備時間。
5. 提高整體生產(chǎn)管理水平
生產(chǎn)過程優(yōu)化：通過模擬優(yōu)化器確定生產(chǎn)線上工件的加工順序，縮短整批工件的完工周期，提高設(shè)備利用率。
減少停機時間：通過優(yōu)化設(shè)備布局、加強設(shè)備維護等方式，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。
通過上述措施，可以有效縮短注塑生產(chǎn)線的周期時間，實現(xiàn)“分鐘量產(chǎn)”，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
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