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固原注塑加工產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因有哪些呢？
文章出處：本站 人氣：91377 發(fā)表時(shí)間：2021-05-27 13:41:53
注塑加工的產(chǎn)品一般采用大型設(shè)備生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)受到很多因素的影響。今天我們來(lái)分享一下模具生產(chǎn)的塑料注塑產(chǎn)品整體脆性的原因:
1.注塑機(jī)注射保壓壓力不足；
2.背壓太小，原料不夠堅(jiān)實(shí)；
3.背壓過(guò)大，剪切和摩擦熱增加；
4.燒成速度太慢，無(wú)法完全結(jié)晶；
5.模具溫度過(guò)高，原料過(guò)熱分解變質(zhì)；
6.模具溫度過(guò)低，無(wú)法完全結(jié)晶；
7.注射和保持時(shí)間不足；
8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注塑周期過(guò)長(zhǎng)；
9.存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
10.新材料中添加的二次再生材料比例過(guò)大；
11.原材料強(qiáng)度、韌性、粘度不夠；
12.添加劑不合理或添加過(guò)多；
13.原料未充分干燥；
14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚，有些地方太薄不均勻，加料的地方被認(rèn)為不合理。
15.模具進(jìn)料不均勻，冷井不足；
16.產(chǎn)品的壁厚太薄
17.注塑機(jī)溫度忽高忽低，不穩(wěn)定；
18.注塑機(jī)的料管沒(méi)有清理干凈；
19.頂出不合理，塑料體受力增大，導(dǎo)致破裂；
20.塑件模具冷卻回路布置不當(dāng)。
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