大同塑料模具脫模斜度
文章出處：本站 人氣：106830 發(fā)表時間：2020-12-11 14:30:59
模具制作前設計脫模角度非常重要。不僅影響塑件的脫模，還影響產(chǎn)品的裝配。因此，在開模前，應將設計好的有脫模斜度的產(chǎn)品向客戶確認，以杜絕因未及時與客戶溝通而造成的模具修改。如果客戶不確定，可以先減少裝配的地方，注塑成型后再進行產(chǎn)品的測量。減少模具修改。
所謂脫模斜面，就是在型腔和型芯兩側設計的便于塑件頂出的斜面。剝離坡度方向與剝離方向一致。只有這樣，產(chǎn)品才能順利取出。
如何判斷脫模斜度與塑件的性能、收縮率、摩擦系數(shù)、壁厚和幾何形狀有關。硬度較高的塑料比軟塑料脫模斜度大。形狀復雜或成型孔較多的塑件應有較大的脫模斜度；如果塑件高度大，孔深，則采用較小的脫模斜度。有時，對于不同的情況，在開模過程中，塑料零件會留在型腔或型芯上，并有意減小側面的坡度或擴大斜面。
產(chǎn)品精度要求越高，脫模斜度應該越小。對于塑料模具制造的大尺寸產(chǎn)品，應采用較小的脫模斜度。如果產(chǎn)品形狀復雜，難以脫模，應選擇較大的斜度。產(chǎn)品收縮大，要加大坡度。增強塑料要有高的斜度，含自潤滑劑的塑料可以有小的斜度。產(chǎn)品壁厚要大，坡度要大。如果產(chǎn)品表面有皮紋，需要增加產(chǎn)品脫模斜度。
細的話至少要1.5度，粗的話要2度以上。只有這樣，產(chǎn)品才能在注塑過程中順利脫模。程度不大的話，表面的皮紋容易被拉扯。
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